厨房機器メーカーのフランケでは、かつては手作りの管状部品を使用していました。鋸で一定の長さに切断し、ボール盤で穴を開けるというプロセスは悪くありませんが、同社はアップグレードを目指しています。画像: フランカ
アメリカで大きな影響力を持つ厨房機器メーカーのフランケ社については、あまり聞いたことがないかもしれません。同社の製品のほとんどは商業用途向けに設計および製造されており、キッチン機器は家の後ろにあり、サービスラインは家の前にあります。 -同社の住宅用キッチン シリーズは、従来の小売店では販売されていません。業務用厨房に入りたい場合、またはセルフサービス レストランのサービス ラインを注意深く観察したい場合は、Franke ブランドのシンク、調理ステーション、水濾過システム、加熱ステーション、サービス生産ライン、コーヒー マシンを見つけることができるでしょう。 、生ゴミ処理機。高級住宅用キッチンサプライヤーのショールームを訪れると、その蛇口、シンク、付属品が見られるかもしれません。実用的なだけでなく、美しいものでもあります。すべてが作業を調整し、整理、使用、掃除ができるだけ簡単になるように設計されています。
同社は 5 大陸の製造施設に 10,000 人を超える従業員を抱える大企業ですが、必ずしも大量生産を行うメーカーではありません。同社の生産作業の一部には、OEM の従来の大量少量生産の作業ではなく、製造工場での少量バッチ多品種モードが含まれています。
テネシー州フェイエットビルにある同社の生産責任者であるダグ・フレデリック氏は次のように述べています。食事準備テーブルを作っても、3 か月後にはこのデザインのテーブルはもう作られなくなるかもしれません。」
これらの部品の一部はパイプです。同社は最近まで、管状コンポーネントの手作業による製造プロセスを存続していました。鋸で一定の長さに切断し、ボール盤で穴を開けるというプロセスは悪くありませんが、同社はアップグレードを目指しています。
板金製造業者はフランケさんのフェイエットビルの自宅にある。同社は、ワークベンチ、耐熱皿カバー、保管キャビネット、加熱ステーションなど、主にファーストフード業界で使用される自社製造機器用の部品を多数製造しています。Franke では、切断にはシート メタル レーザー、曲げにはベンディング マシン、長いすみ肉溶接にはシーム溶接機を使用しています。
Franke では、パイプの製造は仕事の一部ではありますが、それでも重要な部分です。チューブ製品には、作業台の脚、キャノピー サポート、サラダ バーやその他のセルフサービス エリアのくしゃみガード用のサポートが含まれます。
Franke のビジネス モデルの 2 番目の側面は、業務用厨房全体を参照していることです。食べ物の保管、調理、提供、サービストレイの清掃に必要なものすべてを提供するための見積書を作成します。すべてを作ることはできないため、他のメーカーの冷凍庫、冷蔵庫、耐熱皿、食器洗い機を参考にしています。同時に、他のキッチンインテグレーターも同様のことを行っており、通常は Franke の機器を含む見積書を作成しています。
業務用厨房は通常、1 日 18 時間以上、年中無休で業務を行うため、優先サプライヤーのリストに載る (そしてそこに留まる) 鍵となるのは、信頼性が高く堅牢な機器を製造し、毎回時間通りに納品することです。Franke のチューブ製造の手作業プロセスは十分ですが、フェイエットビル工場の監督者はまだ新しいものを探しています。
「45度の切断を行うには鋸を手動で調整する必要があり、ボール盤はパイプに穴を開けるのには適していません」とフレデリック氏は言う。「ドリルビットは常に中心をまっすぐに通過するとは限らず、2つの穴は常に位置が揃うとは限りません。ロックナットのようなハードウェアを取り付ける必要がある場合、それが必ずしも適切であるとは限りません。」巻尺で測って鉛筆で穴に印を付けると、場所は大したことはありませんが、急いでいる作業員が穴の位置を間違えて印してしまうことがあります。スクラップ率や手戻り量は多くありませんが、ステンレス鋼は高価であり、誰も手戻りをしたがらないため、経営陣はこれらをできるだけ減らしたいと考えています。
3D FabLight からマシンをセットアップするのは、思ったほど簡単です。必要なのは、120 ボルト回路 (20 アンペア) とコントローラー用のテーブルまたはスタンドだけです。キャスター付きで軽量なため、移動も簡単です。
同社はマシニング センターの使用を検討しましたが、フェイエットビルの従業員は長い間探した結果、希望するものを見つけることができませんでした。スタッフはシート作業からレーザー切断に慣れており、毎日 4 台のシート レーザーを使用していますが、従来のチューブ レーザーはニーズをはるかに上回っています。
「大型のチューブレーザーマシンを正当化するのに十分な量がありません」とフレデリック氏は言いました。その後、最近開催された FABTECH Expo で機器を探していたときに、彼は欲しかったものを見つけました。それは、Franke の予算に合うレーザー マシンでした。
彼は、3D Fab Light によって設計および構築されたシステムが、「シンプルさ」という一般原則に基づいていることを発見しました。同社のデザインコンセプトは、シンプルな装飾と使いやすさです。
創設者は当初、防衛省イニシアチブのコンセプトを提出しました。軍関係者が行う修理作業のほとんどは、摩耗または損傷したコンポーネントを OEM 製の交換部品と交換することを伴いますが、一部の軍倉庫ではこれらの交換部品の製造を任務としています。一部の軍事整備現場では、機械加工、製造、溶接が一般的な作業です。
これを念頭に置いて、2 人の創設者は、基礎を必要とせず、標準的な市販の両開きドアを通過できる軽量のレーザー切断機を考案しました。システムのガントリーとベッドは工場出荷前に調整されており、セットアップ後に機械を調整する必要はありません。輸送コンテナに収まるほど小さいため、基本的にどこにでも輸送できます。これは、このマシンを最も必要とする遠隔地の軍事基地に輸送するために不可欠です。通常の 120 VAC 回路で 20 アンペア未満の電流を使用するこれらの機械は、1 時間あたり約 1 ドルの電気と作業場の空気を消費します。
同社は 2 つのモデルを製造しており、選択できる 3 つの共振器を提供しています。FabLight シートはシートの 4 分の 1 を処理でき、最大サイズは 50 x 25 インチです。FabLight チューブ & シートは、同じサイズのシートと、外径 1/2 ～ 2 インチ、長さ 55 インチまでのチューブを処理できます。オプションのエクステンダーは、最大 80 インチの長さのチューブを保持できます。
マシンモデル (FabLight 1500、FabLight 3000、および FabLight 4500) は、それぞれ 1.5、3、4.5 kW のワット数に対応します。これらは、それぞれ最大 0.080、0.160、0.250 インチの材料を切断するように設計されています。この機械は光ファイバーパワーを使用しており、2 つの切断モードがあります。パルス モードでは最大電力が使用され、連続モードでは電力の 10% が使用されます。連続モードはより優れたエッジ品質を提供し、機械能力の下限での材料の厚さを対象としています。パルス モードは電力バジェットに役立ち、ハイエンドの材料の厚みをカットするために使用されます。
Franke の FabLight 4500 Tube & Sheet への投資は、製造と組み立ての両方でメリットをもたらしました。短すぎるパーツを切断したり、長すぎて切断したパーツを再加工したり、穴の位置を間違えたりして無駄を作る時代は終わりました。第二に、コンポーネントを毎回スムーズに組み合わせることができます。
「溶接工はそれが気に入っています」とフレデリックは言いました。「すべての穴があるべき場所にあり、すべて丸いです。」フレデリックと元鋸オペレーターの 2 人は、新しい機械を使用する訓練を受けました。フレデリックは訓練はうまくいったと語った。フロントソーのオペレーターは昔ながらのメーカーで、コンピューターにあまり詳しくなく、もちろんデジタル ネイティブでもありませんが、それは問題ありません。このビデオ (コルク抜きの作成に使用) が示すように、この機械はプログラミングを必要としません。一般的なファイル形式である .dxf および .dwg をインポートすると、その CAM 機能が引き継ぎます。3D Fab Light の場合、CAM はカタログのような本物の CAT です。これは、多数の合金と材料の厚さを含む材料カタログまたは切削パラメータのデータベースに依存します。ファイルをロードして材料パラメータを選択した後、オペレータはオプションのプレビューを表示して完成品を確認し、切断ヘッドを開始位置にジョグして切断プロセスを開始できます。
Frederick は、Franke の部品図面がマシンで使用される形式ではないという欠点を発見しました。社内に協力を求めましたが、大企業では時間がかかるため、3D Fab Light にパイプ図面のテンプレートを依頼し、テンプレートを受け取り、それを修正して必要な部品を作成しました。「とても簡単です」と彼は言いました。「部品を作成するために図面テンプレートを変更するには 3 ～ 4 分かかります。」
フレデリック氏によれば、マシンのセットアップも簡単だという。「最も難しいのは木箱を開けることです」と彼は皮肉を言った。車輪が付いているので、床の上を転がるだけで所定の位置に移動できます。
「それを正しい場所に置き、電源を接続し、掃除機を接続すると、準備は完了しました」と彼は言いました。
さらに、物事が計画どおりに進まない場合、マシンのシンプルさがトラブルシューティングに役立つとフレデリック氏は付け加えます。
「問題が発生した場合、通常はジャッキー（オペレーター）が問題を診断し、再度実行できるようになります」とフレデリック氏は言います。それでも、3D Fab Light はこの点で細部にまで気を配っていると彼は信じています。
「サービス チケットの提供を開始し、その後自分たちで問題を解決したことを知らせたとしても、通常は 48 時間以内に会社からフォローアップのメールが届きます。顧客サービスは、機械に対する私たちの満足度の重要な部分です。」
フレデリック氏は、投資時間の利益を測定するための指標を考慮していませんでしたが、機械の動作に基づいて 2 年未満、廃棄物の削減を計算するとさらに短いと推定しました。
Eric Lundin は、2000 年に副編集者として The Tube & Pipe Journal の編集部に加わりました。彼の主な任務には、チューブの生産と製造に関する技術記事の編集、ケーススタディや会社概要の執筆が含まれます。2007年編集長に昇進。
この雑誌のスタッフに加わる前に、彼は米国空軍に 5 年間 (1985 ～ 1990 年) 勤務し、パイプ、パイプ、および導管エルボのメーカーで 6 年間、最初は顧客サービス担当者として、その後は顧客サービス担当者として働きました。テクニカル ライター (1994 ～ 2000 年)。
彼はイリノイ州ディカルブにあるノーザン イリノイ大学で学び、1994 年に経済学の学士号を取得しました。
Tube & Pipe Journal は、1990 年に金属パイプ業界に特化した最初の雑誌になりました。現在でも、北米でこの業界に特化した唯一の出版物であり、パイプの専門家にとって最も信頼できる情報源となっています。
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投稿時間: 2021 年 11 月 24 日