ステンレス鋼レーザー切断機

1 つまたは複数のレーザーまたはその他の切断機に接続された材料のタワーを備えた柔軟な製造システムは、マテリアルハンドリング自動化の交響曲です。材料はタワーボックスからレーザー切断ベッドに流れます。切断は、前のカットシートから切断されると開始されます。ジョブが表示されます。
ダブルフォークは、切断された部品のシートを持ち上げて取り外し、自動仕分けのために輸送します。最先端のセットアップでは、モバイルオートメーション (無人搬送車 (AGV) または自律移動ロボット (AMR)) が部品を取り出して移動します。曲がりに入る。
工場の別の場所に行くと、自動化の同期した交響曲は見られません。代わりに、金属加工業者にとってはよく知られた必要悪である板金の残骸に対処する作業員の姿が見えます。
ブラッドリー・マクベインは、この難題に精通しているわけではありません。MBA エンジニアリング システムのマネージング ディレクターとして、マクベインは、機械ブランドに依存しない板金切断自動化装置を製造するドイツの会社である Remmert (およびその他の機械ブランド) の英国代表です。(Remmert は販売しています)マルチタワー システムは、複数のレーザー カッター、パンチ プレス、さらにはプラズマ カッターにも使用できます。平板タワーをレンマートのチューブ処理セルラー タワーと組み合わせて、チューブツーチューブ レーザーを提供することもできます。
一方、マクベイン氏は英国の製造業者と協力して残留物を処分した。時折、彼は残留物を慎重に整理し、簡単にアクセスできるように垂直に保管する作業を目にすることがある。これらの高度に混合された作業は、手持ちの材料からできる限りのものを得ることが目的である。材料価格が高く、サプライチェーンが不確実な世界では、これは悪い戦略ではありません。残りはネストソフトウェアで追跡され、レーザーオペレーターはレーザーカッター制御装置の特定の部分を「プラグイン」して、残りの部分の切断をプログラムできます。難しいプロセスではありません。
そうは言っても、オペレーターは依然として残りのシートを物理的に処理する必要があります。これは、消灯して無人で行うものではありません。この理由やその他の理由から、マクベイン氏は、多くのメーカーが異なるアプローチを採用していると見ています。残留物は管理するにはコストがかかりすぎるため、カッタープログラマーは、フィラー パーツを使用して巣を埋め、高い材料歩留まりを達成します。もちろん、これにより仕掛品 (WIP) が作成されますが、これは理想的ではありません。一部の操作では、追加の WIP が必要になる可能性は低くありません。このため、その理由は、多くの切断作業では端材をスクラップ山に送るだけであり、理想的な材料収量に満たないものだけを処理するためです。
「端材や端材は無駄になることがよくあります。場合によっては、切断後に大量の端材が残った場合は、それを手で拾い、後で使用するためにラックに置きます。」と彼は言いました。
「今日の世界では、これは環境的にも経済的にも意味がありません」と、レンマートのオーナー兼マネージングディレクターのステファン・レマート氏は9月のリリースで述べた。
しかし、必ずしもそうである必要はありません。マクベイン氏は、自動残留物処理技術を使用する Remmert の LaserFLEX 自動化プラットフォームの最新バージョンについて説明しました。部品がアンロードされた後、残留物は捨てられず、ストレージ システムのカートリッジに戻されます。 。
マクベイン氏の説明によると、信頼性の高い動作を維持するために、残存システムは 20 x 20 インチまでの正方形と長方形を処理できます。それより小さいため、残存物を保管ケースに戻すことはできません。また、残存物を処理することもできません。また、空のスケルトンの緩いメッシュ セグメントを操作することもできません。
Remmertシステムの集中管理システムは、残りの板金の管理と物流をガイドします。統合倉庫管理システムは、余剰材料を含む在庫全体を管理します。
「現在、多くのレーザーには破壊的切断と材料切断シーケンスが備わっています。これは、ほとんどの[レーザーカッター]メーカーでかなり一般的な機能です。」とマクベイン氏は述べています。
ネストをレーザーカットし、残骸からはみ出た部分をスケルトン破壊シーケンスを実行して、残りの部分を正方形または長方形にします。シートは部品仕分けに搬送されます。部品が取り出され、積み重ねられ、残りが残ります。指定の保管箱に返却します。
システム カセットは、操作のニーズに応じてさまざまな役割を割り当てることができます。一部のテープは未切断のストックを運ぶ専用に使用でき、他のテープは未切断のストックの上に残材とともに積み重ねることができ、さらに他のテープは、終了するまで残材を保持する専用のバッファとして機能することができます。それを必要とする次の仕事がやってくる。
現在の需要で大量の残留物を含む用紙が必要な場合、この操作により、より多くのトレイをバッファとして割り当てることができます。このアクションにより、ジョブの組み合わせが残留物のあるネストの数が少なくなるように変更された場合、バッファ ボックスの数を減らすことができます。あるいは、残留物このシステムは、トレイがバッファとして指定されているか、シート全体の上に余剰ページを保持しているかに関係なく、トレイごとに余剰ページを保管するように設計されています。
「オペレーターは、[残留物を] 原材料の上に保管するか、別のカセットに保管するかを選択する必要があります。」とマクベイン氏は説明します。「ただし、残留物が次のマテリアルコールで必要ない場合、システムはそれを別のカセットに移動します。」シートの在庫全体にアクセスします… 残りのシートが [ストレージに] 戻されるたびに、システムはシートのサイズと位置を更新するため、プログラマーは次のジョブの在庫を確認できます。」
適切なプログラミングと材料保管戦略により、システムは残留材料管理に自動化の柔軟性を加えることができます。大量生産のための部門と、少量生産およびプロトタイピングのための別個の部門を持つ、多品種混在の運用を考えてみましょう。
この少量エリアは依然として手動だが組織化されたスクラップ管理、紙を垂直に保管するラック、一意の識別子、さらには各スクラップのバーコードに依存しています。残りのネストは事前にプログラムすることも、（制御が可能であれば）部品を直接接続することもできます。オペレータはドラッグ アンド ドロップのタッチ インターフェイスを使用してマシンを制御します。
生産分野では、柔軟な自動化がその可能性を最大限に発揮します。プログラマはバッファ ボックスを割り当て、作業内容に基づいてボックスの使用率を調整します。紙をカットして長方形または正方形の残り物を保存し、その後のジョブのために自動的に保管されます。残りの材料は自動的に処理されるため、 、プログラマーは、充填部品を製造する必要がなく、材料の最大限の利用を念頭に置いて自由にネストすることができます。ほぼすべての部品は、プレス ブレーキ、プレス ブレーキ、折り機、溶接ステーションなどの場所であっても、次のプロセスに直接送られます。
作業の自動化部分では多くの材料ハンドラは採用されませんが、少数の作業員は単なるボタンを押す人ではありません。彼らは新しいマイクロタグ付け戦略を学習し、おそらく小さな部品のグループをリンクして、部品ピッカーがそれらをすべて一度に取り出します。プログラマーは、パーツ抽出の自動化がスムーズに実行されるように、カーフ幅を管理し、狭いコーナーで戦略的なスケルトン破壊シーケンスを実行する必要があります。また、プログラマーは、スラットのクリーニングと一般的なメンテナンスの重要性も知っています。彼らが最も望んでいなかったのは、シートのシートが下の歯付きスラット上のスラグの山に誤って溶接されたため、自動化が停止されました。
全員がそれぞれの役割を果たすことで、調律された材料移動のシンフォニーが始まります。メーカーの自動切断部門は信頼性の高い部品フローのソースとなり、製品が混在する環境でも材料歩留まりを最大化するために、常に適切なタイミングで目的の製品を生産します。
ほとんどの作業はまだこのレベルの自動化に達していません。それでも、残余在庫管理の革新により、板金切断をこの理想に近づけることができます。
The FABRICATOR の上級編集者である Tim Heston は、1998 年から金属製造業界を取材しており、米国溶接協会の Welding Magazine でキャリアをスタートして以来、スタンピング、曲げ、切断から研削、研磨に至るまで、すべての金属製造プロセスをカバーしてきました。彼は 2007 年 10 月に The FABRICATOR スタッフに加わりました。
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