金属製造業界における高出力のレーザー切断能力のビジネスケースは、長年にわたって進化してきました。CO2 レーザー切断の初期の頃は、より多くの出力を使用することでより速く、より厚く切断することができました。特にカスタムメーカーの場合、より高出力のレーザーにより店舗の能力が広がります。これにより、新たな顧客や市場への扉が開かれます。
その後、2000 年代後半にファイバー レーザーとまったく新しいボール ゲームが登場しました。薄い材料を切断するファイバー レーザーは、同様のパワーの二酸化炭素の周りを走ることができます。ファイバー レーザーにより、業界の切断能力が大幅に向上したため、多くの店がその切断に苦労しています。もちろん、店舗は材料の取り扱いを自動化できますが、それでも非常に高速に切断するレーザーは、下流のプロセス、特に曲げや溶接を圧倒する可能性があります。
メーカーは、4kWのレーザーで6mmのシートを切断できれば、8kWのレーザー出力でより速く切断できることを知るために、ファイバーレーザー切断技術の専門家である必要はありません。次に、12kWのファイバーで何ができるかを考えてみましょう。レーザーカッター。15kWの機械はどうですか？
現在、金属加工業者はこれらのオプションを利用できますが、これらの新しい高出力ファイバー レーザーで厚い金属を切断することだけに焦点を当てるのは間違いです。これらの 10kW、12kW、15kW の機械は、厚い材料を切断するだけではありません。おそらく、金属加工業者がこれらの強力な機械について話すときに最初に思い浮かべるのは、このことでしょう。
高出力ファイバー レーザー テクノロジーの物語は、レーザー切断のプロセス時間の短縮にあります。これが、金属加工業者が 2 つまたは 3 つの古いレーザーを置き換えるために高出力レーザー カッターを購入するのを見かける理由です。彼らは、レーザー ベッドから部品をより速く、より安価に取り外すことができます。過去最高の。
ファイバー レーザー カッターの出力レベルが増加すると、運用コストが上昇する可能性があります。一般に、出力が 2 倍になると、レーザーの運用コストが 20% ～ 30% 増加します。これが、ファイバー レーザーがピーク効率で動作することが非常に重要である理由です。これにより、部品のサイクル タイムが短縮され、操業コストの上昇が相殺されます。サイクル タイムを短縮することで、メーカーは変動費と固定費の影響を軽減し、収益性を向上させることができます。
幸いなことに、ファイバー レーザーは非常に速く切断します。レーザーが金属シートの上を上下に激しく動くのを見てください。残念ながら、ほとんどのメーカーは長い直線で部品を切断しません。彼らは小さな穴や独特の形状を切断します。この場合、メーカーは次のことを必要とします。マシンのラインスピードを活かすために素早く加速します。
たとえば、秒速 10 メートルで加速する 1G マシンは、2 倍の速度で加速する 2G マシンに簡単に追い越されてしまいます。G が 2 倍になると、マシンはプログラムされた同じ速度に到達するまでにかかる時間と距離が半分になります。機械がコーナーやタイトなアークに入るまでの減速と加速できる速度は、通常、レーザー出力や最大機械速度よりもサイクル タイムに大きな影響を与えます。加速は非常に重要です。
シート サイズ、加速度、厚さ これら 3 つの要素を 1 台のマシンに組み合わせると、プロセスの柔軟性と時間を活用して新規顧客を獲得できるため、より多くの可能性が得られます。
共同所有者のアレックス・ラッセル氏は「ペガサス・スチールは、常に先を行き、顧客のニーズを満たす唯一の方法は、自分のフロアに欲しい機器を夢見ることではなく、行動して投資することだと信じている」と語った。ラッセル）ペガサス・スティールは言いました。
「当社が最後に購入したのは、4 x 2 メートルの切断テーブルを備えたTrumpf TruLaser 5040 8kW ファイバー レーザー カッターでした。これにより、Trumpf レーザー カッターの数は 5 台になりました。Retecon が設置した TruLaser 5040 ファイバーにより、最大 25 mm のカーボン シートを切断できます。ステンレス鋼は最大 40 mm、アルミニウムは最大 25 mm、銅と真鍮は最大 10 mm。
窒素濃縮器を備えた 15kW Bystronic ByStar 8025 ファイバー レーザー 「現在、卓上寸法 8 x 2.5 メートルの 15kW Bystronic ByStar 8025 ファイバー レーザーに投資しています。これは南アフリカに設置される最初の 15kW レーザーではないかもしれませんが、このサイズチャートを持つ最初のレーザーとなるでしょう。」
「別のTrumpfではなくBystronicマシンを選んだ唯一の理由は、Trumpfが私たちが望むサイズのマシンを提供していないからです。」
「新しい機械は、レーザー出力が高くても、さまざまな用途に使用できる信頼性の高い切断プロセスを提供します。従来の 3kW ～ 12kW システムから新しい 15kW への技術的進歩は重要です。」
「平均して、出力を上げることにより、ByStar は 10kW レーザー光源と比較して、窒素を使用して切断する場合に 50% 速く切断できます。これは、板金加工業者がより低い単価でより高い生産性の恩恵を受けることができることを意味します。新しい機械は、厚さ 1 mm ～ 30 mm の鋼、アルミニウム、ステンレス鋼、および厚さ 20 mm までの真鍮や銅を正確かつ確実に切断できます。 」
「15kWのレーザー出力により、最大50mmまでの鋼鉄およびアルミニウムへの拡張アプリケーションも可能になり、大規模なシリーズや緊急の顧客注文に最適な柔軟性を提供します。」
「現実には、ファイバーレーザーを切断源として使用する南アフリカの金属加工会社の大多数が、厚さ6mm以下の金属を加工しています。原子炉のような非常に厚い特殊金属をレーザー切断する必要がある工場は、単純に多くありません。この種のアプリケーションはそれほど多くありません。」
「レーザー切断では、最新の状態に保つ必要があります。そうしないとゲームから外れてしまいます。そのため、容量と生産性も向上させるためにこのマシンを購入しました。私たちは自慢するためにそれを買ったわけではありません。」
プレス ブレーキのアップグレード 「フロアにある当社最大のプレス ブレーキの 1 つが最近改修され、最新の Delem DA-60Touch CNC 制御を備えた新しい機械の仕様にアップグレードされました。私たちは OEM メーカーの道を歩もうとしましたが、実際のところ、これは複雑で困難であることが判明したため、地元企業のフレキシブル エレクトロニクス システムズを採用しました。」
「Cadman 制御システムを備えたオリジナルの 500 トン プレス ブレーキと、Delem 66 による比例圧力制御を備えた Delem 66 6 軸制御 (バックストップの 4 つの新しい電気サーボ モーター軸とマスター シリンダーの 2 つの油圧サーボ軸) を改造した Cybelec ドライブ。」
「テーブル幅 6 100 mm の 500 トンの機械は、新しい制御装置のおかげで完全に再配線されました。」
Dillinger Dillimax および Dillidur 摩耗プレート 「当社が提供するもう 1 つの比較的新しいサービスは、超高強度で耐摩耗性の摩耗プレートとコンポーネントの供給です。当社はドイツのデリンジャースチール社からウェアプレートを輸入しています。」
「高強度の Dillimax 鋼と耐摩耗性の Dillidur 鋼は、真空下で脱ガスされています。この処理は、複雑な二次 (または「取鍋」) 冶金と組み合わせることで、硫黄などの不要な「不純物」レベル (不純物) を最小限に抑えます。高品質のスラブ、特により厚いスラブには、十分な厚さと均一な供給も必要です。デリンジャーは、最大 600 mm の厚さのいわゆるスラブ フィードを連続鋳造できます。」
「ペガサス スチールの在庫は、ドイツから輸入された 8 mm から 160 mm までのサイズのウェアプレートです。」
Pegasus Steel は、CNC レーザー切断、高精細プラズマ切断、CNC 曲げ、CNC 火炎切断、CNC パンチング、ギロチン切断、そして転がる。サービスセンター、成形および製造。同社は ISO 9001 認証を取得しており、クラス 1 BB-BEE を取得しています。
投稿日時: 2022 年 1 月 17 日