数十年にわたる成功と成長を経て、機械請負業者の H&S Industrial の施設はその規模を超え、すぐにでも活動できるようになりました。新しい場所に移転したとき、経営陣は受託製造を統合するための新しいビジネス モデルを作成しました。H&S Industries
初心者にとって、金属加工という言葉は 1 つのことのように聞こえるかもしれませんが、もちろんそれだけではありません。大手プレス会社は、手すりや門扉に重点を置く 2 人体制の企業とほとんど共通点がありません。注文に応じて利益を上げることができるメーカー10 未満は体積スペクトルの一方の端にあり、自動車階層にあるものはもう一方の端にあります。オフショア石油採掘用のパイプ製品の製造は、芝刈り機のハンドルや椅子の脚用のパイプを製造するよりもはるかに厳密です。
それは単なる製造業者間の関係にあります。金属製造は、機械請負業者の間でも強い存在感を持っています。ここは、ペンシルベニア州マンハイムの H&S Industrial が占めている地域です。1949 年に Herr & Sacco Inc. として設立された同社は、ASME などの工業および構造物の製造を専門としています。準拠した圧力容器、プロセス/ユーティリティ配管システム。コンベヤー、ホッパー、および類似のマテリアルハンドリング機械およびシステム。プラットフォーム、メザニン、キャットウォーク、構造サポート。建設プロジェクトを支援するその他の大規模プロジェクト。
金属メーカーの中でも、スタンピングなどの高速プロセスで製造される部品を長期契約している企業は、品種が最も少なく、生産量が最も多い傾向があります。それは H&S ではありません。そのビジネス モデルは多品種少量の定義です。 、通常はバッチで行われます。とはいえ、製造されたコンポーネントやアセンブリを製造する企業には多くの共通点があります。あらゆる種類の金属メーカーは成長を求めていますが、さまざまな理由で困難に陥る可能性があります。メーカーがすでに持っている場合建物、設備、市場などあらゆる可能性を考慮して、前進するには現状を変える必要があります。
数年前、H&S Industrial の社長は、成長を妨げていたいくつかの要因を克服し、会社を大きく前進させる方法を見つけました。
2006 年、クリス ミラーは突然 H&S インダストリアルの責任者になりました。彼は会社のプロジェクト マネージャーを務めていたときに、会社の社長である父親が病気で入院したという衝撃的なニュースを受け取りました。彼はわずか 1 週間後に亡くなりました。 , そして数か月後、クリスは会社の物語に新たな章を開くという大胆な計画を発表し、新しい役割への準備ができていることを示しました。彼はより多くのスペース、新しいレイアウト、新しい市場へのアクセスを構想していました。
最も差し迫った懸念は、ペンシルベニア州ランディズビルにある同社の施設がその規模を超えてしまったことだ。建物が小さすぎる、積み込みドックが小さすぎる、ランディズビルも小さすぎる。街の狭い通りは巨大な圧力容器を収容するために建設されたものではなく、 H&S が注力している他の大規模工業製造業。そこで経営陣はマンハイム近郊に土地を見つけ、新しい敷地の計画を始めました。これは、より多くのスペースを得る機会であるだけではありません。これは、その新しいスペースを次の目的で使用する機会です。以前よりも効率的な方法です。
経営幹部は一連のワークプレイスを望んでいません。ワークショップは各プロジェクトを適切に構築するのに適していますが、効率はプロジェクトの範囲によって異なります。プロジェクトの複雑さが増すにつれて、プロジェクトを複数の施設を介して移行する方が合理的です。ただし、従来のパイプラインは機能しません。大規模で動きの遅いプロジェクトは、小規模で高速なプロジェクトの邪魔になる可能性があります。
経営陣は 4 つの組立レーンに基づいたレイアウトを開発しました。少し推測すれば、プロジェクトを分離して分離し、後続のプロジェクトの進行を妨げることなく進めることができます。しかし、このレイアウトにはそれだけではありません。これは、4 つの車線に垂直な広い通路で、追い越し車線を提供します。車線内で物品が速度を落としても、その後ろの物品はブロックされません。
ミラー氏の戦略の 2 番目の要素は、より影響力があります。ミラー氏は、経営指導、戦略計画、人事サポート、統一セキュリティ プログラム、会計などの共通リソースを各部門に提供する単一のセンターによって統合された複数の部門で構成される会社を構想していました。会社の各活動を個別の単位に分類すると、現在は Viocity Group と名付けられた会社が提供する各中核機能に注目が集まります。各部門は他の部門をサポートし、独自の顧客ベースを追求します。
レーザー カッターへの投資を正当化できるほどの機械請負業者は存在しないことがよくあります。H&S による金属加工市場への投資は、成功を収めたギャンブルでした。
2016 年、同社は新しい組織の展開を開始しました。この取り決めにより、H&S Industrial の役割は基本的に以前と同じで、大規模な金属加工プロジェクト、ブラスト、塗装、艤装を提供します。従業員は 80 人以上、敷地面積は 80,000 平方メートルです。切断、製作、溶接、仕上げ用の足。
2 番目の部門であるニトロ カッティング部門は、シート カッティング用の全自動 TRUMPF TruLaser 3030 ファイバー レーザーを使用して同年に立ち上げられました。H&S が 1 年前にこのシステムに投資したとき、H&S の信頼は急上昇しました。会社が何も持っていないことを考えると、これは大きなリスクです。これまでレーザー切断を経験していたため、レーザー切断サービスに興味を持つ顧客はいませんでした。ミラー氏はレーザー切断を成長の機会と考えており、2016 年に機械をニトロに移管して H&S の能力を強化することを楽しみにしています。15,000 平方フィートの面積です。現在、切断部門は完全に装備されています。自動化されたレーザー切断および成形サービスを提供します。
RSR Electric は 2018 年に設立されました。旧称 RS Reidenbaugh は、データおよび通信インフラストラクチャに重点を置いた電力および制御システムの開発に関する専門知識を提供しています。2020 年に追加された 4 番目の部門である Keystruct Construction は総合請負会社です。建設前の計画から設計、建設段階に至るまで、商業または産業の建設プロジェクトのあらゆる段階を担当します。また、改修も担当します。
この新しいビジネス モデルは、ブランド変更をはるかに超えており、単なる新しい組織ではありません。各ビジネス ユニットの数十年にわたる専門知識を強調して展開し、このすべての知識を各クライアントに効果的に提供します。また、他のサービスをクロスセルする方法も提供します。 .Miller の目的は、部分プロジェクトの入札をターンキー プロジェクトの入札に変換することです。
Miller の戦略的ビジョンが実現したとき、同社はすでに最初の完全自動レーザーに投資していました。Miller のビジョンが発展するにつれ、幹部たちはチューブレーザーが Nitro に適しているかもしれないことに気づきました。H&S ではパイプと配管が数十年にわたり注目を集めてきました。しかし、それは巨大なパズルのほんの 1 つの小さなピースにすぎません。その結果、同社のチューブ切断は 2015 年まで特別な監視の対象になったことはありませんでした。
「同社はさまざまな種類の産業プロジェクトに取り組んでいます」とミラー氏は述べた。「ホッパー、コンベア、タンク、格納システム、プラットフォームは典型的な品目であり、パイプやパイプが重くなくても、これらのものの多くは輸送にパイプを必要とします。」機械的または構造的な理由。」
TRUMPF TruLaser Tube 7000 ファイバー レーザーに投資しました。これは、シート レーザーと同様に完全に自動です。これは、直径 10 インチまでの円、および 7 x 7 インチまでの正方形を切断できる大型機械です。このシステムは最大 30 フィートの長さの原材料を処理でき、そのアウトフィード システムは最大 24 フィートの長さの完成部品を処理できます。ミラー氏によると、これは既存の管状レーザーの中で最大のものの 1 つであり、地元では唯一のものであるとのことです。
同社の管球レーザーへの投資がプログラム全体をまとめるというのは言い過ぎかもしれないが、この投資は同社のビジネスモデルの縮小版であり、ニトロが自社と他の部門をどのようにサポートできるかを示している。
「レーザー切断に切り替えたことで、部品の精度が本当に向上しました。」とミラー氏は言います。「より優れたコンポーネントを入手できますが、同じくらい重要なのは、他のリソース、特に溶接工を活用できることです。熟練した溶接工が組み立て不良に苦労することを誰も望んでいません。解決策を見つけるには時間と労力がかかります。これははんだ付けに最適です。
「その結果、フィット感が向上し、組み立てが改善され、溶接時間が短縮されます。」と彼は言いました。レーザー切断は、深い専門知識を持つ溶接工を見つける必要性を軽減するのにも役立ちます。適切に取り付けられれば、経験の浅い溶接工でも簡単に組み立てを扱うことができます。
「タブとスロットの使用は、効率の向上にも役立ちます。」と彼は言いました。「ラベルとスロットのアプローチにより、固定具を排除し、組み立てエラーを排除することができます。」場合によっては、溶接工が誤ってコンポーネントを組み立ててしまい、分解して再組み立てしなければならないことがあります。戦略的に配置されたラベルとスロットにより、間違った組み立てプロジェクトを防ぐことができ、当社はそれを顧客にサービスとして提供できます。」と彼は言いました。この機械は穴あけやタップ加工が可能で、ブラケットやハンガーなど、企業が必要とする無数の雑多なアイテムに最適です。 、マチ付き。
これで終わりではありません。チューブレーザーやその他の重要な投資と組み合わせた新しい組織により、会社はさらに前進し、機械請負の領域を超えて働くことができるようになりました。ニトロカッティングの従業員は現在、委託製造業者の従業員のように考え、働いています。
ミラー氏は自社のレーザー加工機について、「私たちは新しいテクノロジーを使って、大量の安定した作業を数多く行ってきました。」と述べ、一度に 1 つのプロジェクトを実行する 100% ジョブショップのアプローチから、大量の作業を行うようになりました。 6～12か月の契約で仕事をすることになる」と彼は語った。
しかし、それは簡単な移行ではありません。新しくてこれまでとは異なり、一部の従業員はまだ準備ができていません。機械請負業者が請け負うプロジェクトでは、毎日何か違うことが提供され、ほとんどの作業は手作業で労働集約的です。初期の頃ニトロ切断の技術、大量の部品を 24 時間生産する機械による製造を提供することは、異質な概念でした。
「50年勤続の一部の上級従業員にとって、これはかなりのショックだった」とミラー氏は語った。
ミラー氏はこれを理解しています。製造現場では、部品の製造方法が変化しています。エグゼクティブスイートでは、他にも多くの変化が起こっています。受託製造業者は、機械請負業者とはまったく異なるビジネス環境で働いています。顧客、申請、契約、入札プロセス、スケジュール、検査、梱包と出荷、そしてもちろん機会と課題、すべてが異なります。
これらは大きなハードルでしたが、Viocity の幹部と Nitro の従業員はすべてをクリアしました。
ニトロの設立により、同社はスポーツ用品、農業機械、輸送、大量貯蔵庫などの新しい市場で雇用を獲得しました。同社はまた、少量生産の特殊用途の輸送車両用の部品の製造にも取り組んでいます。
豊富な製造経験を持つ多くのメーカーと同様、ニトロはコンポーネントやアセンブリを製造するだけではありません。製造の簡素化に役立つ豊富な洞察を備えているため、多くの顧客と提携して、コンポーネントをできるだけ簡素化する価値分析/価値エンジニアリングを提供しています。これにより、顧客のコストが削減され、顧客との関係が強化され、より多くのビジネスがもたらされるという好循環が生まれます。
新型コロナウイルス感染症 (COVID-19) による何らかの後退にもかかわらず、2021 年半ばまでには、これらのマシンは依然としてフルスピードで稼働するでしょう。これらの投資が報われるという決断は成功しましたが、それは、レーザー切断機能を社内に導入するという決断が重要だったという意味ではありません。簡単です。多くのメーカーは、レーザー加工を何年も外部委託した後、レーザー カッターなどの機器に投資しています。彼らはすでにビジネスを持っており、それを社内に導入するだけで済みます。ニトロとその最初のレーザー切断システムの場合、それは必要ありませんでした。組み込みの顧客ベースから始めないでください。
ミラー氏は「新しい設備はあるが、客も注文も来ない。自分の決断が正しかったのかと思い、眠れない夜を何度も過ごした」と語った。
それは正しい決断でした。そのおかげで会社はより強くなりました。Nitro Cutting には当初外部クライアントがいなかったため、仕事の 100% が Viocity の仕事でした。わずか数年後、Viocity の他の部分に対する Nitro の仕事はわずか 10% を占めました。そのビジネスの。
そして、最初の 2 台のレーザー切断機に投資して以来、Nitro Cutting は別の管状レーザー システムを納入しており、2022 年初頭には別のシート レーザーを納入する予定です。
東海岸では、TRUMPF は Mid Atlantic Machinery と Southern States Machinery に代表されています。
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投稿時間: 2022 年 7 月 5 日