レーザーカッターと彫刻機

レーザー カッターから優れた結果を得るには、すべての設定が適切であることを確認するのにある程度の努力が必要です。しかし、それでも、材料とレーザー源の間の空気が煙や破片で満たされている場合、レーザー ビームと破片が干渉する可能性があります。解決策は、エリアを継続的に清掃するエアアシストを追加することです。
今年の初めに Ortur レーザー彫刻機/カッターを購入し、在庫容量を増やすために改良を続けています。先月、レーザーが簡単に上下に移動できるように機械の下にプレートを置くことについて話しました。しかし、まだできていません。それ以来、多くのレーザー カッターのセットアップで機能する、航空支援を追加する良い方法を見つけました。
これらの変更は私がデザインしたものではありませんが、私の特定の状況に合わせて変更しました。Thingiverse で他のデザインに対する私の非常に簡単な変更を見つけることができます。また、オリジナルのデザインへのリンクも見つかり、それらが必要になります。才能ある人々と協力し、お互いのアイデアを引き出し合うことができるのは素晴らしいことです。
前回の記事の最後で、エアアシストシステムを取り付けましたが、水を沸騰させてエアホースを曲げる時間がなかったので、エアホースを切断しました。しかし、これにより、レーザーヘッドを上下に動かすことができました。とても便利でした。
これは、私が試した最初のエア アシスト デザインではありません。Thingiverse を見ると、さまざまな意見があります。エア ニードルを備えた 3D プリント ノズルや 3D プリンタ ノズルを備えたものもあります。ファンの空気を部品に直接当てるだけのものもあります。
不適切な、またはあまり効果的ではないものを見つけました。他のものは X 停止を妨げたり、レーザーの Z 動作を妨げたりしますが、これは明らかにストックマシンでは問題になりません。デザインの 1 つは、小さなホースガイドが付いたレーザーで、エアアシストアイテムを保管しなかったにもかかわらず、カスタムトッププレートを取り外さなかったので、ご覧のとおり幸運であることがわかりました。
[DIY3DTech] のカットを改善する方法に関するビデオを見て以来、エア アシストの取り付けに非常に興味がありました。レーザーが登場する前に、この目的のために小さなエア ポンプも購入しましたが、空気を導く良い方法がなかったためです。 、ほとんどアイドル状態で未使用でした。
最終的に、[DIY3DTech] のデザインは非常に迅速かつ簡単に印刷できることがわかりました。ブラケットはレーザー ヘッドを囲み、小さなチューブ ホルダーを取り付けます。角度を調整でき、3D プリンターのノズルはチューブの端に差し込まれます。 .シンプルなデザインですが、非常に調整可能です。
もちろん、小さな問題があります。レーザー ヘッドが動かない場合、スタンドは問題ありません。ただし、レーザーを上下にスライドさせることができる場合、ブラケットはレーザーを固定している大きなドングリ ナットを取り除く必要があります。 Xブラケット。
最初は、レーザー本体をハウジングから遠ざけるためにワッシャーをいくつか入れてみましたが、それは良いアイデアとは思えませんでした。ワッシャーが多すぎると、安定しないのではないかと心配していました。代わりに、ブラケットを少し加工して問題の部分を切断し、各辺約3cmのU字型にしました。もちろん、これにより止めネジが削除されるため、グリップ力が低下します。ただし、小さな両面テープで十分に固定できます。ホットグルーを使用することもできます。
ナイロン ボルト (おそらく短い) が黒いホース モジュールを白いブラケットに固定します。また、チューブを挟み込むので、最後までねじ込まないでください。そうしないと、空気の流れを挟むことになります。ナイロン ナットで所定の位置にロックされます。ノズルをチューブに入れるのは難しいです。ホースを少し加熱することもできますが、私はしませんでした。ラジオペンチでチューブを両方向に伸ばし、広げたチューブにノズルをねじ込んだだけです。密閉しませんでした。 、しかし、少量のホットグルーまたはシリコンを使うのは良いアイデアかもしれません。
エア アシストの他の唯一の部分は、厳密には必要ありません。別のエア アシストの試みで使用したトップ プレートがまだレーザーに取り付けられており、エア ホース用の小さな供給チューブが付いており、このデザインでうまく機能したので、ホースをきちんと整列させておくことができ、ホースが揺れるのを防ぎたい場合は、ホースを他のワイヤーで束ねることもできます。
効果がありますか?効果があります!薄い合板を数回パスするだけで、よりきれいにカットできるようになりました。添付の写真は、2mm 合板の小さなテストピースを示しています。レーザーの 2 回のパスで輪郭が完璧にカットされました。 – 近くで見ると – 彫刻力をさらに低くすることもできるようですが、拡大しなくてもかなり良く見えます。
ちなみに、これらのカットは Ortur が 15 W レーザーと呼ぶものを使用し、標準レンズを使用して行われました。ただし、15 W という数字は入力電力であることに注意してください。実際の出力電力は 4 W 以上である可能性があります。
右側から吹く空気のもう 1 つの副作用は何ですか? 煙がすべてマシンの左側に垂れ下がっていることがわかります。
煙といえば、換気が必要ですが、これは私がまだ行っていないことの 1 つです。私はまだ、具体的に何をしようとしているのか考え中です。通気口のあるフードや排気口のあるエンクロージャが理想的のように思えるかもしれませんが、セットアップするのは面倒です。現在、二重窓のファンが付いている開いた窓があります。
木材はそれほど悪臭がしませんが、革は臭います。また、合板の一部の接着剤や革のなめし用の化学薬品が非常に不快な煙を発生させる可能性があることも理解しています。そのため、それがこれらの機械の欠点です。ABS の印刷が悪臭だと思うなら、あなたはそう思います」オープンフレームのレーザーカッターはあまり好きではないでしょう。
ただし、今のところ、この平均的な機械で得られる結果にはかなり満足しています。商業用途で本当にレーザー カッターが必要な場合は、おそらく他のものを探すでしょう。しかし、かなりの 3D プリンターのコストとコストを費やしたい場合は、ワークショップに多くの機能を追加すると、おそらくこれらの安価な彫刻機よりも悪い結果になるでしょう。
価格は気に入らないかもしれませんが、Endurance Lasers の George は 10 ワット以上のモデルを持っており、パワー メーターで検証しました。
私が調べてみたところ、単一ダイオードレーザーは高い持続出力には意味がないようです。二酸化炭素は依然として出力の唯一の合理的な選択肢であり、これらのタスクのほとんどでより良い波長でも機能するようです。
高くすると、ビームを組み合わせたり調整したりする必要がありますが、手間をかける価値はないかもしれません。パワーブルーは安価で簡単に作れるので楽しいです。
適切な量​​の空気と十分な時間があれば、「7 W」レーザー (実際には 2.5 W) で 4 mm 合板をかろうじて焼き切ることができますが、暗くて遅く、不快です。また、内側の層に汚れがあると失敗します。結び目とか。
レーザー切断に真剣に取り組んでいる場合は、K40 CO2 を購入するでしょう。しかし、タグ付けやただ楽しむのであれば、Bruce は安くてコミットメントが低いです。
（高価な）良い解決策と思われるのは、3D プリンタ本体にファイバー レーザーを取り付けることです。これにより、金属が切断される可能性があります。
私はこれらの人たちに興味がありました: https://www.banggood.com/NEJE-40W-Laser-Module-11Pcs-or-Set-NEJE-Laser-Module-2-In-1-Adjustable-Variable-Focus - レンズと固定焦点-改良型レーザー-エアアシスト-レーザー彫刻機-レーザーカッター-3D-プリンター-CNC-フライス加工-Banggood-Banggood-World-Exclusive-Premiere-p-1785694 .html?cur_warehouse=CN
当然のことながら、40W は「マーケティング」のようですが、同じように見えるものへの別のリンクが見つかり、15W 光学系であると主張されています。それは問題ありません。

https://neje.shop/products/40w-laser-module-laser-head-for-cnc-laser-cutter-engraver-woodworking-machine

はい、マーケティング戦略については非常に知識がありますが、実際にどうなるか興味があります。たとえ引用された 15 件中少なくとも実際に 10 ワット以上を獲得したとしても、おそらくそこらにある安価なオプションの多くよりもはるかに優れています。どの程度効果があるかを確認することに興味があります。彼らのビームの組み合わせは機能します。
約 7W の実効出力は、オーバードライブやパルスを発生させずに青色ダイオードで得られる最大値です (平均は依然として約 7W です)。これは、ダイオードのメーカーが高出力バージョンを製造した場合にのみ変わります。
より強力なレーザー ダイオードが存在しますが、それらはより高価であり、通常はファイバー レーザーを励起する近赤外線の範囲にあります。
正直に言うとアル。ファンと排気装置が入った段ボール箱を用意して、窓を切り取ってアクリル板を取り付けます。安価で簡単なので、2x2 とアクリルで完全なエンクロージャを構築する時間があります。
「3D プリントした ABS が臭いと思ったら、レーザー切断は楽しめないでしょう」（意訳）は、かなりうまくまとめたものだと思います（まともな排気システムでもできることは限られています）。
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