フィラメント 3D プリンタは優れていますが、通常はサイズに制限があります。レーザー焼結プリンタは巨大なプリント ベッドを提供しますが、価格も 250,000 ドルもします。どうすればよいでしょうか?OpenSLS のおかげで、レーザーを回転させることができますカッティングマシンを独自の SLS 3D プリンターに組み込みます。
私たちはこれまで何度も OpenSLS を紹介してきましたが、ついにより完全な (そして使いやすい) ソリューションになったようです。最近、オープンソースの選択的レーザー焼結に関する研究記事 (ナイロンと生体適合性ポリカプロラクトンの OpenSLS0 (PDF)) を公開しました。その詳細については、デザインも構造も。
チームは、ベッド サイズ 60 cm x 90 cm のレーザー カッターを SLS プリンターに変えることができるハードウェアを作成しました。ほとんどのハードウェアはレーザー カットされており、レーザー カッターをすでに 3D プリンターに変換できることを意味します。
設計ファイルは GitHub で見つけることができます。ハードウェアの価格は約 2,000 ドルですが、これは市販のレーザー焼結プリンターに比べれば微々たるものです。記事には多くの情報が含まれており、1 つの記事で多くの情報をカバーすることはできません。最終的に構築した場合は、ぜひお知らせください。
何について話しているのかを理解するには、リンクの 1 つをクリックする必要があります。まず、SLS とは何ですか? (笑) 選択的レーザー焼結 (SLS) は、レーザーを使用して粉末原料を融合する積層造形プロセスです。しっかりした3D構造にします。」
低融点金属合金を使用できるかどうか知りたいです。大型の商用 SLS 掘削リグではアルミニウムや鋼さえも使用できることは知っていますが、一部のホワイト メタルの融点はレーザー切断機の範囲内であるはずです。
ただし、金属は一般にプラスチックよりも反射性と熱伝導性が高いため、機能することを期待していますが、昨年ハッカデイで報告された 3D 溶接ロボットのように、熱をより直接加える方が簡単かもしれません http://hackaday.com/ 2015/06/13/6 軸ロボットアーム-3D プリント-金属ブリッジ/
まあ、一部の工業用ユニットではこの方法でレーザー焼結を使用しているため、それが可能です。多くの金属粉末の反射率は、粉末プラスチックの反射率と同じ範囲にあります。さらに、適度な MP を備えた亜鉛合金も数多くあります。本当の問題は、これらの合金が有用な製造材料であるかどうかだと思います。
産業用機器のフロントエンドには、通常、レーザー源からの反射ビームを吸収または方向転換するための偏光光学系が装備されています。現時点では、CO2 レーザーではこのような状況は存在しません。また、筐体内に良好なアルゴン充填または真空が存在しない限り、 、ほとんどの金属は酸化（または燃焼）するだけです。金属加工の複雑さとコストは急速に増加しています。
あなたが書いたことは真実です。そのため、適切な温度で実行可能な缶詰金属または何らかのろう付け合金の使用を検討しました。
合金のろう付けを試してみます。金属中毒の可能性が最小限で最良の結果が得られると思います。
OLD_HACK の写真は注目に値します。これは青色レーザーです。地金の場合、吸収スペクトルは CO2 レーザーよりも効果的です。これは、レーザーに反射して戻るビームがはるかに少なく、したがって不安定であることも意味します。
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
この場合、波長は関係ありません。400nm ～ 10um の波長範囲における金属の吸収特性の変化だけでは十分ではありません。より重要な特性は、表面の平坦性と品質による反射率です。比較不規則な表面では、平らな表面ではより多くの光が表面に反射されます。
ダイオード レーザーは後方反射に対してより敏感です。端面の損傷、波長の不安定性、ビーム パターン構造の変化が発生する可能性があります。ファラデー アイソレーションを使用すると、この潜在的な問題を軽減できます。
ガス レーザー (ここで使用する CO2 レーザーなど) は後方反射によって損傷を受けることはありません。実際、この技術を使用して Q スイッチングを意図的に実行し、より大きなパルス ピーク パワーを達成することができます。
おそらく、CO2 レーザーを使用する代わりに、Nd:YAG レーザー、イッテルビウム ファイバー レーザー、または同様のレーザーを使用します。これらは通常、金属の切断に使用されます。これらの比較的低い ~50 W の出力レベルでは、CO2 レーザーからの 10um レーザーは有機材料によく吸収されます (プラスチックなど）ですが、金属には影響ありません。
出発プラスチック材料の粒子サイズはどれくらいですか?プラスチック粒子が空気中に混入してミラー、レンズ、出力カプラーに付着すると、すぐに大変なことになるため、比較的大きくて空気中に広がらないことを願っています。 。
この状況を軽減するには、光学部品を「作業エリア」から完全に隔離して、プラスチックの粉が侵入するのを防ぐ必要があります。
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
レーザー焼結ジョイントは素晴らしいと思います。紙は必要ありません。材料を提供してもらえますか?
そうですね、提供できません。これ
これはオランダにとっては良いアイデアかもしれない
しかし、焼結紙や焼結砂糖やネスクイックを作った人がいることは知っています。
当社の Web サイトとサービスを使用すると、当社のパフォーマンス、機能性、広告用 Cookie の配置に明示的に同意したことになります。詳細はこちら
投稿時間: 2021 年 12 月 27 日