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GWLSレーザー溶接機

レーザー溶接は、高エネルギーのレーザー パルスを使用して、狭い領域で材料を局所的に加熱し、材料の変形を注意深く完了させます。レーザー放射のエネルギーは、熱伝導によって材料内に高速で拡散し、材料は溶融して特定の溶融池を形成します。精密部品や薄肉材料の溶接、スポット溶接、シール溶接、突合せ溶接、突合せ溶接などに適用され、高アスペクト比、狭い溶接幅、熱影響の少ない新しい溶接方法です。ゾーン、変形が少ない。溶接速度は速く、溶接シームは滑らかで絶妙で美しいです。

ワイヤ送給装置

ワイヤ送給速度: 0-80mm/min
ワイヤ送給長さ：5メートル
ワイヤ送給径：0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm
ワイヤーリール最大径：200mm

パラメータ

レーザー溶接のメリット

1.軽量、小型、人間工学に基づいたデザイン、快適なグリップ、便利な操作、良好な安定性。
2.デバイスにはリングハンドルが装備されており、デバイスを衝突から保護し、押したり引いたりしやすくなっています。また、機器の状態を視覚的に表示できる動作ステータスインジケーターもあります。
3.溶接システムはプロセス ライブラリの保存をサポートしており、複数の発光モードを調整できます。
4.稼働状況を随時監視し、レーザー、チラー、制御盤の稼働状況を監視・収集します。安全ロックはタッチして発光し、安全にご使用いただけます。
5.赤色光の正確な位置は観察に便利で、操作は簡単で、溶接は手作業で行うことができます。
6.インテリジェントな自動ワイヤ送給装置を使用すると、制御画面でワイヤ送給装置のパラメータをデジタルで直接設定でき、操作が簡単です。
7.さまざまなシナリオに対応するために、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム溶接ワイヤ (0.8、1.0、1.2、1.6) の納品をサポートします。
8.水路と空気路を内蔵した完全密閉構造。
9.制御盤には独立した放熱システムを採用し、機器全体の動作安定性を向上させています。
10.溶接シームは美しく、速く、溶接跡や変色がなく、後で研磨する必要はありません。

レーザー溶接とアルゴンアーク溶接の違いは何ですか?

異なる技術原則

1.レーザー溶接：レーザー照射により加工面を加熱し、その表面熱が熱伝導により内部に拡散します。レーザーパルスの幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数などのレーザーパラメータを制御することにより、ワークピースが溶融して特定の溶融池が形成されます。

2.アルゴンアーク溶接：通常のアーク溶接の原理に基づいて、金属溶接材料はアルゴンガスによって保護され、溶接材料は大電流によって溶接母材上で液体の形に溶けて溶融池を形成します。溶接金属と溶接材料が冶金学的接合を実現する溶接技術。高温融着時にはアルゴンガスを供給し続けるため、溶接材料は空気中の酸素と接触することができず、溶接材料の酸化が防止されます。

2 つの異なる応用分野

1.レーザー溶接: レーザーテーラード溶接技術は外国の自動車製造に広く使用されています。レーザー溶接は、エレクトロニクス産業、特にマイクロエレクトロニクス産業で広く使用されています。

2.アルゴンアーク溶接：アルゴンアーク溶接は、酸化しやすい非鉄金属や合金鋼の溶接（主にAl、Mg、Tiおよびその合金、ステンレス鋼の溶接）に適しています。片面溶接や底部溶接などの両面成形に適しています。パイプとの溶接。アルゴンタングステンアーク溶接は、薄板溶接にも適しています。当社は、顧客の要望に積極的かつ進歩的な姿勢を持ち、消費者の要望を満たすために常に商品の品質を向上させ、安全性、信頼性、環境要求、および製品の革新にさらに重点を置いています。良質の中国パーフェクトレーザー - 工場 1000 ワット 1500 ワット 2000 ワットポータブルハンドヘルド金属/ステンレス鋼/鉄/アルミニウム/銅/真鍮/Ss/Ms ファイバーレーザー溶接機溶接機、さらに、採用するアプリケーション技術について買い物客に適切にガイドラインを提供します。当社の製品とソリューション、および適切な材料の選択方法について説明します。
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